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层压机高温布主要性能特点以及应用范围

　　1、层压机高温布用于低温-196℃，高温350℃之间，具有耐气候性，抗老化。经实际应用，如在250℃高温情下连续放置200天，不但强度不会变低，而且重量也不减少；在350℃高温下放置120个小时，重量只减少0.6％左右；在-180℃超低温情况下不会产生龟裂，并保持原有的柔软性。
　　2、层压机高温布非粘着性：不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍，污点或其它附着物；浆煳、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除；
　　3、层压机高温布耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。
　　4、层压机高温布摩擦系数低（0.05-0.1），是无油自润滑的最佳选择。
　　5、层压机高温布透光率达6～13％。
　　6、层压机高温布具有高绝缘性能（介电常数小：2.6，正切在0.0025以下）、防紫外线、防静电。
　　7、层压机高温布尺寸稳定性好（延伸系数小于5‰）、强度高。具有良好的机械特性。
　　 　　层压机高温布应用范围：
　　1、层压机高温布抗粘的内衬、垫片、蒙布和输送带；根据厚度不同，用于各种烘干机械的输送带，粘合带，封口带等。
　　2、层压机高温布塑料制品焊接，焊封用的焊布；塑料片、膜、热封压片衬带。
　　3、层压机高温布电气的高绝缘：电气绝缘带基、隔片、垫片、衬圈。高频覆铜板板。
　　4、层压机高温布耐热包复层；叠层基材，隔热体包扎。
　　5、层压机高温布微波垫片、烤炉片、食品烘干；
　　6、层压机高温布粘合带，转移印花烫台布，地毯背胶固化输送带，橡胶硫化输送带，磨料片固化离型布等。 　　7、层压机高温布压敏胶带基布。
　　8、层压机高温布建筑膜材：各种运动场所的顶蓬、车站亭蓬、阳伞、景观蓬等。 　　9、层压机高温布用于各种石油化工管道的抗腐蚀包复，电厂废气的环保脱硫等。 　　10、层压机高温布柔性补偿器、摩擦材料、砂轮切片。
　　11、层压机高温布特殊加工后可制作“防静电布”。
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转轮除湿机的四种除湿方式

家用转轮除湿机的除湿量从8L~40L不等。一般来说，家用除湿器都放在客厅或者卧室里。为客厅选择的除湿器除湿量稍大 一些比较好，也可以选择比较智能的带有自动除湿功能的转轮除湿机，这种东西可以根据环境变化而选择性工作，把室内 环境湿度始终维持在人体最适宜的40%~50%的环境湿度中。
　　相比之下，卧室里的除湿器所需要的除湿量可以稍小一些。此外，还要选择带有静音功能的转轮除湿机，保证睡眠空 间的质量。当然，如果卧室里的除湿器能够具备“净化功能”，也非常不错。
　　优点：转轮除湿机专业的除湿功能，可以很有针对性地解决湿度过大的问题，并能够自动调节室内湿度水平，比空调 的整体成本低，可以像电扇一样移动使用。
今天小编推荐给您的这款转轮除湿机出自亚都旗下，它独有的远红外除湿技术，快速降低室内湿度同时，更能改善身体不 是，为您营造干爽、温暖的室内环境。
　　转轮除湿机具有四种除湿方式：远红外除湿、强力除湿、静音除湿、自动除湿。
　　此外转轮除湿机还具有远红外理疗功能，远红外发射区发射波长在2000~20000mm的远红外线，能有效驱逐室内风寒湿 邪。
　　转轮除湿机在除湿的过程中更能对空气进行净化，可净化空气中0.5微米以上的灰尘和菌团，独有的颗粒物和菌团探测 技术，实时监控室内灰尘和菌团污染程度，并通过显示屏显示。
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浅谈PCB线路板焊接技术

焊接工作是电子制作过程中一个必不可少的。她也是每一个电子制作人必须掌握的基本功，因为焊接技术的好坏直接影响到电子制作的成功与否，不但要求将元件固定在电路板上，而且要求焊点必须牢固、圆滑。现在将焊接的要点介绍一下：
　　1. 选择电烙铁
　　电烙铁的功率应由焊接点的大小决定，焊点的面积大，焊锡丝焊点的散热速度也快，所以选用的电烙铁功率也应该大些。一般电烙铁的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。在制作过程中选用30W左右的功率比较合适。　　电烙铁经过长时间使用后，烙铁头部会生成一层氧化物，这时它就不容易吃锡，这时可以用锉刀锉掉氧化层，将烙铁通电后等烙铁头部微热时插入松香，涂上焊锡即可继续使用，新买来的电烙铁也必须先上锡然后才能使用。
　　2. 焊锡和助焊剂
　　选用低熔点的焊锡丝和没有腐蚀性的助焊剂，比如松香，不宜采用工业焊锡和有腐蚀性的酸性焊油，最好采用含有松香的焊锡丝，使用起来非常方便。
　　3 　　元件必须清洁和镀锡，电子元件保存在空气中，由于氧化的作用，元件引脚上附有一层氧化膜，同时还有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一层焊锡（俗称搪锡），然后再进行焊接。经过上述处理后元件容易焊牢，不容易出现虚焊现象。
　　4.焊接的温度和焊接的时间
　　焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度，但也不能太高，以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。焊接时间太短，焊点的温度过低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，反之焊接时间过长，焊锡容易流淌，并且容易使元件过热损坏元件。
　　5.焊接点的上锡数量
　　焊接点上的焊锡数量不能太少，太少了焊接不牢，机械强度也太差。而太多容易造成外观一大堆而内部未接通。焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没，轮廓隐约可见为好。
　　6.注意烙铁和焊接点的位置
　　初学者在焊接时，一般将电烙铁在焊接处来回移动或者用力挤压，这种方法是错误的。正确的方法是用电烙铁的搪锡面去接触焊接点，这样传热面积大，焊接速度快。
　　7.焊接后的检查
　　焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊。．
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讲述减速机和压球机是密不可分的两件物品调配

减速器安装时要注意保证原有安装尺寸，联轴器也要修复后经过2个月的满负荷m，沉孔直径150mm深4mm，沉孔的目的是为了配没有发生异常情况。为保证压球机安全运行，新轴到货后，拆下原轴，安装新轴。根据压球机减速器高速轴易断裂的情况，现提供以合平整。用 45号圆钢加工轴头一只，轴头上直径 160mm处原为一轴套，现处理为整体。 压球机厂家提示压球机开机时要先开供油系统”使轴承润滑充分后再开机运转。该法费时8h，10mm处钻一个直径8mm孔，用运行，基本复。对断裂齿轮轴0.06mm，根据膨胀量，使用们建议采用“挖孔种植“镶嵌法修法也能很快套入轴头。
可以说减速机和压球机是密不可分的两件物品，在压球机工作的同时减速器也在工作，可以说减速机在使用中起着必不可少的作用，减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机.内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
　铝矾土压球机压球机。集中了矿粉压球机、干粉压球机、脱硫石膏压球机、强力压球机、型煤设备的优势突出优势，主要压制铝矾土、铝土矿。研发生产的铝矾土压球机，压制的成品是生产金属铝的最佳原料，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。
静压压球机为使锅炉的出力和供热保持稳定，锅炉用煤应具有易于着火的特性因此煤中挥发物以 1 5～2 0 %最理想 。但它又与炉型的关系极大。例如：锅炉炉膛含炉排，地位不大，受热面距炉排较近，别宜使用挥管物太多.燃烧太快 的烟煤 ;如锅炉炉膛较大，中间有火砖砌隔，使空气得上台，则宜用挥发分较大的烟煤。这是动力配煤和型煤配煤应注意的。 ( 二)、在不同煤形成焦炭的物理性质不同如不结焦煤，其焦炭为粉末状;弱结焦煤，其焦炭为松散状;强结焦煤，其焦炭为坚硬块状，困此在层燃炉中，烧散煤时，不结焦煤易形成焦末，被鼓风吹起随烟气带走，同时粉状焦末也容易从炉箅孔落人灰渣坑中;强结焦煤，因会形成坚实 的焦块，使散煤堆积的多孔牲消失，焦块内部质点难以与空气接触。
静压压球机为使锅炉的出力和供热保持稳定，锅炉用煤应具有易于着火的特性因此煤中挥发物以 1 5～2 0 %最理想 。但它又与炉型的关系极大。例如：锅炉炉膛含炉排，地位不大，受热面距炉排较近，别宜使用挥管物太多.燃烧太快 的烟煤 ;如锅炉炉膛较大，中间有火砖砌隔，使空气得上台，则宜用挥发分较大的烟煤。这是动力配煤和型煤配煤应注意的。 ( 二)、在不同煤形成焦炭的物理性质不同如不结焦煤，其焦炭为粉末状;弱结焦煤，其焦炭为松散状;强结焦煤，其焦炭为坚硬块状，困此在层燃炉中，烧散煤时，不结焦煤易形成焦末，被鼓风吹起随烟气带走，同时粉状焦末也容易从炉箅孔落人灰渣坑中;强结焦煤，因会形成坚实 的焦块，使散煤堆积的多孔牲消失，焦块内部质点难以与空气接触。
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等离子切割机为什么比激光切割机好？

切割机从方式上来说主要包括火焰切割、等离子切割机和激光切割机三种，根据切割要求及市场售价的不同，三种切割方式目前都占有一定的市场，其技术经济性对比如下分析：
　　火焰切割机由于气压、割嘴高度、以及预热时间等因素影响，整体切割材料变形尺度较大，适应不了高精度切割的需要，而且切割速度较低，同时由于切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。
　　等离子切割具有切割速度快，范围宽等特点，适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料，最高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环保要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度可达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的精度下限(±0.2mm)。
　　由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长)，而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限，切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，最大切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以最经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。另外，数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000万吨计，则年可节省钢材100～200万吨，价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。
　　总结数据如下：
　　数控等离子切割机性价比高，例如切割30mm厚的普通碳钢的激光切割机价格比数控等离子切割机贵2~3倍，板材越厚数
控等离子切割机优势越明显；
　　数控精细等离子可以用编程软件编程，提高材料利用率5%~10%，每年可节省钢材100~200万吨，节省几亿元；
　　精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限(±0.2mm)，切割表面质量近似，一般不用再精加工。切割的板材越厚越能体现优势。
标签：激光切割机 激光焊接机 焊接机 条码打印机 压球机 帆布
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